Fii Diferența
Pentru a produce furtunul hidraulic, primul pas pentru a face foaia de cauciuc și apoi puneți-le în capacul mașinilor de extrudare cu mandrină moale din materiale PP, acesta este cauciucul interior, este cauciuc NBR rezistent la ulei de înaltă tracțiune.
Mandrinul este foarte important, deoarece va influența măsura diametrului interior al furtunului.Deci, trebuie să controlăm toleranța mandrinului între 0,2 mm și 0,4 mm.Dacă diametrul exterior al mandrinului devine cu 0,5 mm mai mare decât cererea standard, îl vom abandona.Pe de altă parte, îl vom usca și vom lăsa mandrila nefolosită cel puțin 24 de ore.
Al doilea pas este pregătirea sârmei de oțel, am folosit mașini de îmbinare de mare viteză, acest tip de mașină poate face ca grupul de sârmă de oțel să fie foarte plat, neîncrucișat și mai puțină diferență de lungime.
În al treilea rând, după terminarea tratamentului sârmei de oțel, trebuie să facem împletirea sârmei de oțel și spiralarea pe cauciucul interior.Dar înainte, există recipiente mai reci care pot menține temperatura de la -25 ℃ până la -35 ℃ pentru ca cauciucul interior să evite deformarea.Și apoi la extrudarea din nou a cauciucului exterior;de această dată, cauciucul trebuie să fie de înaltă tracțiune și rezistent la abraziune SBR/NR Cauciuc.Între timp, imprimarea specială a mărcii OEM va fi pusă pe capacul furtunurilor.
Când facem furtunuri 2SN și furtunuri 4SP, 4SH, trebuie să adăugăm cauciucul mijlociu între sârma de oțel, pentru a-l face strâns și puternic.Acesta este pasul important pentru a ne asigura de presiunea mare de lucru a furtunurilor, așa că acordăm mai multă atenție materialelor cauciucului.
În al patrulea rând, pentru a înfășura robinetul de pânză pe capacul furtunurilor și apoi pentru a face vulcanizarea, temperatura vulcanizată trebuie să fie de 151 ℃, presiunea de lucru este de 4 bar și 90 de minute.După acest pas, cauciucul se schimbă calitativ.
În cele din urmă, după toate aceste lucrări, furtunurile sunt în sfârșit terminate acum, ceea ce trebuie să facem este să testăm presiunea de lucru, dacă furtunul nu are scurgeri și trece testul de testare, pot merge mai departe la ambalare.
Pentru linia de producție a fitingurilor, toate respectă standardul Eaton, am folosit oțel carbon solid #45 pentru a face fitinguri de sertizare și oțel carbon #20 pentru a face ferule.
Primul care a tăiat materialele în lungimi diferite.Materialele trebuie să facă forjarea la cald, poate spori tenacitatea materialelor, astfel încât fitingul nu se va rupe în timpul asamblarii cu furtunuri.
Al doilea este de a găuri găuri pentru fitinguri, am folosit mașini de găurit semi-automate pentru a economisi costuri.
Există 50 de seturi de mașini CNC și 10 seturi de mașini automate pentru a strung firul. În timpul procesării, lucrătorii noștri trebuie să testeze firul cu ajutorul calibrelor go-no-go.
Al treilea, este de a face curățare și placare cu zinc, există trei culori alternative: alb argintiu, alb albastru și galben.Vom selecta aleatoriu mostrele pentru a face testul de pulverizare cu sare pentru a controla durata de viață a montajului.
În sfârșit, la sertizarea piuliței, testarea presiunii de lucru și ambalarea.
Fabrica noastră are un sistem strict de producție și un sistem de monitorizare a calității.Fiecare proces are un card de responsabilitate și trebuie să fie semnat de lucrătorul responsabil.Dacă există probleme de calitate, persoana responsabilă trebuie să-și asume responsabilitățile corespunzătoare.În plus, există un manager de control al calității care supraveghează fiecare pas din timpul producției.
Calitatea este viața noastră, calitatea face diferența Sinopulse, calitatea este atuul nostru, Sinopulse este cea mai bună alegere.
Fii încrezător
„Sinopulse poate comunica foarte repede cu noi, ei cunosc nevoile noastre și pot răspunde nevoilor noastre, apreciem foarte mult asta și pentru tot ce au făcut pentru noi”spus de domnul Evenor Argullo.
„Cumpărăm furtunurile și fitingurile de la Sinopulse de 10 ani, nu avem niciodată nicio problemă de calitate și pot aranja toate documentele solicitate de guvernul nostru. Mă fac să cred produsele fabricate în China și iubesc Sinopulse, iubesc China.„A spus de Sandro Vargas.
Suntem atât de apreciați pentru încrederea clienților noștri, calitatea ne oferă încredere.Prin urmare, este atât de important să vă preocupați întotdeauna de calitate.
Înainte de producție, trebuie să facem o mulțime de teste.
În primul rând, trebuie să testăm rezistența sârmei de cauciuc și de oțel, tot cauciucul trebuie să atingă cel puțin 12Mpa, iar rezistența sârmei de oțel trebuie să fie de 2450 Newton și 2750 Newton.
În al doilea rând pentru a testa duritatea shore a cauciucului, cauciucul trebuie să fie SHORE A82-85.
În al treilea rând, pentru a simula vulcanizarea, pentru a urmări timpul de ardere a cauciucului interior, cauciuc mijlociu, cauciuc exterior, acestea sunt cele mai multe date de import pentru a controla amestecarea cauciucului.
În continuare, pentru a testa îmbătrânirea cauciucului pentru a întârzia îmbătrânirea cauciucului și pentru a prelungi durata de viață a cauciucului
În al cincilea rând, folosim mașina de vulcanizare plată pentru a testa adezivul dintre cauciuc și sârmă de oțel, acest lucru este foarte important pentru a controla presiunea de lucru a furtunurilor, așa că acordăm întotdeauna mai multă atenție pentru a face acest test pentru a ne asigura că folosim cea mai bună calitate. materiale.
După producție, primul, trebuie să facem testarea presiunii de lucru pentru fiecare furtun după vulcanizare, dacă există un furtun nu trece testul, nu vom trimite acest furtun clientului nostru.
În plus, vom tăia furtunul din față și din lateral pentru a inspecta adezivul din cauciuc și sârmă de oțel.
În al doilea rând, ceea ce trebuie să facem este să testăm presiunea de rupere a fiecărei comenzi.Trebuie să folosim acest furtun de cel puțin un metru, asamblat cu fiting și ștecher, să îl instalăm pe echipamentul de testare a spargerii și să-i dăm presiune până la ruperea furtunului și să înregistrăm presiunea de rupere pentru a contrasta cu standardul DIN EN.
În sfârșit, trebuie să facem testarea impulsurilor pentru a controla durata de viață a furtunurilor.Trebuie să tăiem furtunuri din 6 bucăți de cel puțin un metru, asamblate cu fitinguri, să instalăm pe echipamentul de testare a impulsurilor, să introducem uleiul hidraulic și să simulăm presiunea de lucru și temperatura de lucru a mașinilor, acum putem verifica de câte ori va furtunul. spargere.Această testare petrece întotdeauna jumătate de lună nu se oprește.
Conform testelor noastre, furtunul 1SN poate ajunge la 150.000 de ori, furtunul 2SN poate ajunge la 200.000 de ori, iar 4SP/4SH poate ajunge la 400.000 de ori.
Datorită celor mai bune materiale pe care le folosim, deci avem încredere
Datorită mașinilor avansate pe care le folosim, avem încredere
Din cauza lucrătorilor profesioniști pe care îi avem, deci avem încredere
Datorită celor mai fiabile produse și serviciului perfect pe care le avem, clienții noștri sunt mulțumiți de Sinopulse.
Îl vom păstra și îl vom face din ce în ce mai bun.